Automatisk New Jersey Barriär produktionslinje

Longqi Automatic New Jersey Barriers produktionslinje är lämplig för massproduktion av betong Jersy Barriärer. Dess utrymmes-effektiva U--formade layout integrerar ett sluten-slingsystem som effektiviserar varje steg: från betonggjutning, härdning och urformning till formrengöring, ombeläggning och installation av armeringsburar. De modulära främre-sektionerna (formberedning) och bakre-änden (härdning/avformning) kan arbeta tillsammans eller oberoende för adaptiva arbetsflöden. Vårt patenterade automatiserade formsystem eliminerar traditionella flaskhalsar, minskar uttagningstiden med 60 % samtidigt som vi säkerställer -dygnet runt{10}}effektivitet och levererar oöverträffad produktivitet för tillverkning av kritisk infrastruktur.

Automatisk New Jersey Barriers produktionslinjekonfiguration:

Automatic New Jersey Barriers produktionslinje består av 5 funktionella områden:

1 front-produktionsområde:
Automatiserat betongmatningssystem
Precisionsspridning/vibrationssystem
Intelligent våt-ytbehandling och glättningssystem

2 Ånghärdningskammare
Kontrollerad-miljöånghärdning för optimal styrkautveckling

3 Automatiserat bakre-ändområde
Robotisk formdemontering
Vakuum-assisterad produkthämtning
Automatisk applicering av mögelrengöring och släppmedel
Robotinförande av armeringsjärn
Precision form stängningssystem

4 Tillverkningszon för armeringsjärn
Anpassad produktion av armeringsjärn
Järnvägs-transportsystem för guidade fordon (RGV).

● Denna produktionslinje använder en U--formad layout som är optimerad för tillverkning av enstaka-flöden, vilket säkerställer strömlinjeformad drift. Dess kompakta design minimerar golvytan samtidigt som den levererar kostnads-effektivitet och funktionalitet-idealiskt för mager prefabricerad betongproduktion med hög-effekt.

● Utrustningen i den här produktionslayouten har en modulär design som tillåter block-stil på-platsmontage utan för-förinstallerade fundament. Det ställer minimala krav på platsförberedelse.

● Designad som ett sluten-slingasystem, utför denna produktionslinje varje steg-materialdistribution, härdning, urtagning, rengöring och formåterställning-i ett kontinuerligt, oavbrutet arbetsflöde. Stålformar förblir på linjen hela tiden, och undviker förflyttningar utanför anläggningen och tvärgående-driftsrisker för ökad säkerhet och effektivitet.

● Produktionslinjen har fristående härdningsugnar, var och en med 10 oberoende styrda kammare för exakt temperatur/fuktighetsreglering. Detta eliminerar kvalitetsbrister som ytsprickor eller avhuggna kanter under barriäravtagning i New Jersey, -vanligt i traditionella enkammarugnar- på grund av miljömässiga inkonsekvenser.

● Produktionslinjen har en modulär design, med oberoende driftlägen för dess främre-- och bakände- (t.ex. betonggjutning/vibration framtill och urtagning/hantering av färdig produkt på baksidan-). Dessa sektioner kan fungera antingen tillsammans eller separat. Den här flexibla inställningen gör att linjen kan köras i lägen med full-kapacitet eller partiell-kapacitet baserat på realtidsfaktorer som-arbetsbelastning, bemanning och materialtillgänglighet, vilket säkerställer optimal anpassningsförmåga till-produktionsbehov på plats.

● Fram--och bakre-sektionerna av denna produktionslinje är utformade för att fungera oberoende. Ett haveri i en sektion stör inte verksamheten i den andra, vilket säkerställer en oavbruten produktion.

● Produktionslinjen inkluderar ett buffertområde för tomma formar, vilket förhindrar förseningar i betongdistributionen orsakade av misslyckande i formtransporten. Detta minimerar stilleståndstiden för spridaren, vilket avsevärt ökar produktiviteten och driftseffektiviteten.

● Den här produktionslinjelayouten är helt i linje med tillverkningsprocessen för New Jersey-barriärer (dvs. betongfördelning och vibration → ytbehandling och utjämning → härdning i lagring → färdig produkt utgående → urformning → lyftning och lossning av färdig produkt → rengöring av stålform → sprutning av släppmedel → placera armeringsjärnsburar i nästa gjutformsproduktionscykel). En enda passage av stålformen genom linjen producerar en färdig barriär samtidigt som den förbereder formen för återanvändning, vilket uppnår exceptionell driftseffektivitet.

● Produktionslinjen har en enkel, öppen design med tydliga siktlinjer, en väl-organiserad arbetsyta och en estetiskt tilltalande layout.

New Jersey barriärproduktionslinjen består av tre kärnverksamhetszoner:
Front-avsnitt:Innehåller ett betongmatningssystem, helautomatisk digital betongdistribution, intelligent vibrationssystem och automatisk ytbehandling av våt-form.
Härdugn:Ånghärdningskammare för kontrollerad härdning.
Bakre-slutsektion:Har helautomatiska system för formöppning, vakuum-assisterad urtagning/hissning, formrengöring, applicering av släppmedel, placering av armeringsjärn och återmontering av formen.

Betongmatningssystemet integrerar en lutande skena-styrd behållare, vinschdriven lyftmekanism-, säkerhetsbegränsare och stålramkonstruktion. Om spridarens belastningssensorer av käfttyp- upptäcker låga betongnivåer i silon, varnar ett larm förare att manuellt initiera trattens lutning-och-matningsprocess. När det har fyllts på och verifierats återställs systemet automatiskt, vilket möjliggör oavbruten betongplacering.

Det automatiska distributionssystemet för käft- består huvudsakligen av en spridare av käft-typ och ett kontrollsystem. Spridaren av käfttyp- använder volymetrisk matning med zonutmatning. Genom att förinställa den volymetriska kapaciteten för varje zon enligt formens specifikationer fördelar systemet automatiskt betong i formen.

Det helautomatiska intelligenta vibrationssystemet består av hög-vibratorer, en hydraulisk klämmekanism och ett kontrollsystem. Den tillåter förare att justera vibrationsfrekvens och varaktighet via en frekvensomvandlare. Kontinuerlig hög-vibration eliminerar luftfickor och bubblor i betongen, vilket säkerställer optimal ballastfördelning och densitet.

Longqis patenterade (april 2023) automatiserade efterbehandlingssystem ger oöverträffad ytkvalitet för prefabricerade skyddsräcken, vilket praktiskt taget eliminerar behovet av manuell lackering. Efter -gjutning transporteras formarna via friktionsrullar till slutbehandlingsenheten, där en vibrerande spindel säkerställer en felfri betongkomprimering och jämnhet.

Produktionslinjen är designad med fristående härdugnar, var och en innehåller 10 isolerade kammare. Varje kammare har oberoende temperatur- och fuktighetskontroller.

Integrerade temperatur- och fuktighetssensorer i ugnen justerar dynamiskt miljöförhållandena under ånghärdningscykeln. Detta intelligenta system övervakar och loggar härdningsdata, som visualiseras i realtid på ett centraliserat digitalt gränssnitt.

Detta system integrerar:
Friktionsdriven-transportör för formtransport.

• Ändformsenheter: Hydrauliska-drivna mekanismer med svängarmar och krokar som används för att öppna och stänga vänster/höger ändformar.
• Sidoformenheter: Svängbara armar och hydrauliska rullar för sidoformningsoperationer.

Denna New Jersey Barrier-stålform är oberoende uppfunnen och består av en basform, två ändformar, sidoformar och en snabb-låsenhet. Ändformarna kan separeras parallellt, medan sidoformarna svänger utåt till 120 graders vinkel. Denna design möjliggör effektiv urtagning av färdiga produkter och sömlös insättning av förstärkningsburar i formen.

Detta helautomatiska sprutsystem för släppmedel består av en sprutbox, sprutpistoler och ett automatiskt extraktionssystem.

Automatiserad drift:
När transportbandets fotoelektriska sensor detekterar stålformen, aktiveras systemet och sprejar jämnt en fin dimma av släppmedel på formhålighetens innerväggar.

Justerbar precision:
Sprayhöjden, horisontell positionering och spraykonens flödeshastighet är helt justerbara, vilket säkerställer enhetlig beläggning för optimal urtagningsprestanda.

Integrerad miljökontroll:
Utrustat med en dammuppsamlingsenhet återvinner systemet automatiskt resterande släppmedel, upprätthåller en ren produktionsmiljö och minimerar föroreningar.

Detta helautomatiska system för insättning av förstärkningsburar integrerar ett intelligent buröverföringsfordon, en servo-styrd trussrobot och en pneumatisk griparlyftare.

Intelligent förstärkningsburöverföringsfordon:
Består av en överföringsvagn, precisionspositioneringsfixturer och drivmotorer, levererar detta fordon autonomt förstärkningsburar till trussrobotens pickupstation.

Servo-Controlled Truss Robot:
Konstruerad med fackverksbalkar av stål, precisionsväxlar, servomotorer, stålhjulsdrifter och säkerhetsbegränsare, säkerställer roboten millimeter-exakt placering av förstärkningsburar i formar.

Automatic New Jersey Barriers produktionslinje är speciellt designad för massproduktion av betong Jersey-stil bärare. New Jersey Barrier, en armerad betongkonstruktion med sluttande design, används ofta inom trafikledning och säkerhet. Dess primära tillämpning ligger i att separera motsatta körfält på motorvägar, vilket effektivt minskar kollisioner-. Den unika formen omdirigerar felande fordon, minimerar skador och förhindrar crossover-olyckor.

Vanliga scenarier inkluderar byggzoner, där det skyddar arbetare och styr trafikflödet tillfälligt. Den fungerar också som en permanent median på stadsvägar eller broar. Dessutom tillåter dess modulära design snabb implementering under nödsituationer, såsom vägreparationer eller evenemangskontroll. Hållbar och kostnadseffektiv-ersätter traditionella stålbarriärer i många miljöer, vilket ger ökad säkerhet för både förare och fotgängare.

● Vi har över 15 års erfarenhet av utveckling och tillverkning av prefabricerad betongutrustning.

● Det finns mer än 90 anställda, inklusive 60 tekniker med senior titlar. Genom att samarbeta med många kända experter och enastående mekaniska och elektriska designteam från kända universitet har vårt FoU-team erhållit 55 nationella patent.

● Under 2017 utvecklade vårt företag självständigt Kinas första generation av små förtillverkade komponentproduktionslinjer.

● År 2020 etablerade vi en helt cyklisk, verkligt intelligent produktionslinje för små komponenter vid Guanyue Road & Bridge, vilket markerar början på ett nytt kapitel i Kinas automatiserade intelligenta produktionslinjer för små prefabricerade komponenter.

● Vi har framgångsrikt genomfört mer än 1 100 projekt i Kina och över hela världen. Vår prefabricerade utrustning har exporterats till länder och regioner i Afrika, Europa, Sydamerika, Mellanöstern och Sydostasien, vilket har bidragit till infrastrukturutveckling över hela världen.

1. Investeringskostnadsberäkning
2. Kapacitetsberäkning
3. Fabriksdesign
4. Produktionslinje layout design
5. Ingenjörer på plats för installation och vägledning

Det finns mer än 90 anställda, varav 60 tekniker med senior titlar. Genom den överlägsna produktkvaliteten och utmärkta servicen har vi samarbetat med mer än 600 kunder och framgångsrikt genomfört mer än 1 100 projekt i Kina och över hela världen.

Vi har erhållit statlig hög-företagscertifiering med 55 nationella patenttekniker. För att bättre betjäna kunder och samarbeta mer effektivt levererar vårt engagerade FoU-team årliga tekniska genombrott inom kritisk kärnteknik, vilket håller oss i branschens innovationsfront.

Vi är en professionell tillverkare av produktionslinje för automatiska New Jersey Barriärer. Vår Jersey Style Barrier produktionslinje är lämplig för massproduktion av Jersey stil barriärer. Jersey Fence Production Line är vår patentprodukt. Vi har levererat Jersey Barriers produktionslinje till kunder över hela världen i många år. Om du planerar att bygga en prefabricerad betongfabrik, tveka inte att kontakta oss för pris och lösning för New Jersey Barriers produktionslinje.

Som en ledande tillverkare av prefabricerade betonglösningar är vi specialiserade på att leverera banbrytande-Jersey Style Barrier-produktionslinjer designade för precision, effektivitet och skalbarhet. Vår New Jersey Barriers produktionslinje integrerar semi-automatiserad teknik med modulär konstruktion, vilket säkerställer sömlös anpassningsförmåga till olika projektkrav samtidigt som exceptionell produktkonsistens bibehålls.

Jersey Fence Production Line har automatisk formjustering, servodriven-förstärkningsburplacering och programmerbara betonggjutsystem, vilket minskar manuellt arbete med 60 % och minimerar mänskliga fel. Den modulära designen möjliggör snabb omkonfigurering för att producera barriärer med varierande höjder (500–1 200 mm) och profiler, vilket tillgodoser både motorvägssäkerhet (Jersey Barriärer) och urbana infrastrukturbehov.

Med en produktionscykel på 20–25 minuter per enhet och en daglig produktion på 80–120 barriärer, optimerar vår linje effektiviteten utan att kompromissa med hållbarhet (C40/50 betongkvalitet) eller överensstämmelse (ASTM C858, EN 1317). Avancerad IoT-aktiverad övervakning säkerställer kvalitetskontroll i{10}}realtid, medan energibesparande komponenter{11}sänker driftskostnaderna med 30 %.

Lita på vår expertis inom Jersey Barriers produktionslinjer-där innovation möter tillförlitlighet, vilket ger globala infrastrukturprojekt kraft, snabbhet, precision och hållbar tillverkning.