Helautomatisk produktionslinje för New Jersey Guardrail

Longqi helautomatiska produktionslinje för New Jersey Guardrail är designad för tillverkning av högvolymer av Jersy Barrier. Dess utrymmes-optimerade U--formade layout innehåller ett slutet-slingsystem som integrerar varje process sömlöst: från betonggjutning, härdning och urformning till formrengöring, ombeläggning och installation av armeringsburar. De modulära främre-sektionerna (formberedning) och bakre-änden (härdning/avformning) kan arbeta i tandem eller oberoende, vilket möjliggör flexibla arbetsflödesjusteringar. Vårt patenterade automatiserade formsystem eliminerar konventionella flaskhalsar, minskar uttagningstiden med 60 % samtidigt som det säkerställer 24/7 drifteffektivitet, vilket sätter en ny standard för produktivitet i produktion av kritisk infrastruktur.

Helautomatisk produktionslinje för New Jersey Guardrail-konfiguration:

Den helautomatiska produktionslinjen för New Jersey Guardrail består av 5 funktionella områden:

1 front-produktionsområde:
Automatiserat betongmatningssystem
Precisionsspridning/vibrationssystem
Intelligent våt-ytbehandling och glättningssystem

2 Ånghärdningskammare
Kontrollerad-miljöånghärdning för optimal styrkautveckling

3 Automatiserat bakre-ändområde
Robotisk formdemontering
Vakuum-assisterad produkthämtning
Automatisk applicering av mögelrengöring och släppmedel
Robotinförande av armeringsjärn
Precision form stängningssystem

4 Tillverkningszon för armeringsjärn
Anpassad produktion av armeringsjärn
Järnvägs-transportsystem för guidade fordon (RGV).

Longqi helautomatisk produktionslinje för New Jersey Guardrail​
Optimerad för hög-effektiv tillverkning av prefabricerade barriärer genom en kompakt U--formad konfiguration som möjliggör enhets-baserad produktion med 30 % utrymmesbesparingar.

Modulär arkitektur
Grundläggande-fria modulära enheter möjliggör snabb-montering på plats och stödjer front-(formprep) och back-end (härdning/demolding) operationer i fristående eller synkroniserade lägen.

Closed-Loop Efficiency​​
Integrerat arbetsflöde automatiserar betongtilldelning → vibrationskomprimering → automatisk urtagning → formservice → stålarmeringsinstallation. Kontinuerligt materialflöde eliminerar mellanliggande överföringar, vilket minskar hanteringsrisker.

Precisionshärdning
Individuella temperatur-/fuktighetszoner i dedikerade ugnar förhindrar ytdefekter under urformningen, vilket överträffar traditionella enkammarsystem.

Adaptiv produktion
Fram- och bakmoduler fungerar oberoende (t.ex. hällning framtill, förpackning på baksidan) med kapacitetsjustering i realtid- för variation i arbetsbelastningen.

Redundant arbetsflödesdesign

Cirkulation med dubbla-vägar förhindrar produktionsstopp på grund av sektionsavbrott
Buffertzoner isolerar mögeltransportförseningar från kärnverksamheten
Visuell arbetsflödeslayout förbättrar operativ transparens

Processanpassning
En-passformsoperation avslutar barriärproduktionen samtidigt som formar förbereds för återanvändning genom automatisk rengöring, applicering av släppmedel och integration av armeringsjärn.

Ergonomisk design
Öppen-layoutkonfiguration med intuitiva åtkomstpunkter minimerar arbetsflödeshinder och förbättrar säkerhetsöversynen.

Betongmatningssystemet integrerar en lutande skena-styrd behållare, vinschdriven lyftmekanism-, säkerhetsbegränsare och stålramkonstruktion. Om spridarens belastningssensorer av käfttyp- upptäcker låga betongnivåer i silon, varnar ett larm förare att manuellt initiera trattens lutning-och-matningsprocess. När det har fyllts på och verifierats återställs systemet automatiskt, vilket möjliggör oavbruten betongplacering.

Denna clamshell dispenser integrerar en fackindelad volymetrisk urladdningsmekanism med programmerbara logiska kontroller. Förkonfigurerade fackkapaciteter (baserat på formspecifikationer) möjliggör automatiserad betongtilldelning genom zonerad materialavsättning.
Intelligent vibrationsteknik
Med fleraxliga vibrationsmanöverdon och hydrauliska retentionsenheter, möjliggör detta system för operatörens -definierade frekvens-/varaktighetsjusteringar via variabla-frekvensomriktare. Ihållande oscillerande energi eliminerar inneslutna lufthåligheter samtidigt som optimerad ballastspridning och strukturell packning uppnås.

Longqis patenterade (april 2023) automatiserade efterbehandlingssystem ger oöverträffad ytkvalitet för prefabricerade skyddsräcken, vilket praktiskt taget eliminerar behovet av manuell lackering. Efter -gjutning transporteras formarna via friktionsrullar till slutbehandlingsenheten, där en vibrerande spindel säkerställer en felfri betongkomprimering och jämnhet.

Helautomatisk produktionslinje för New Jersey Guardrail innehåller modulära härdningsenheter med 10 separerade kammare, var och en med precisionskontroll av temperatur/fuktighet. Avancerade sensormatriser-kalibrerar automatiskt miljöparametrar under ånghärdning, medan inbyggd analys spårar och registrerar härdningsstatistik. Operatörer övervakar processdata i realtid genom en integrerad instrumentpanel, vilket möjliggör justeringar i realtid för konsekvent barriärprestanda.

Detta system integrerar:

• Friktionsdriven-transportör för formtransport.
• Ändformsenheter: Hydrauliska-drivna mekanismer med svängarmar och krokar som används för att öppna och stänga vänster/höger ändformar.
• Sidoformenheter: Svängbara armar och hydrauliska rullar för sidoformningsoperationer.

Denna New Jersey Barrier stålform integrerar bas, löstagbara ändplattor och 120 graders -ledbara sidopaneler med snabba-klämmekanismer. Ändplattorna frigörs i sidled medan sidopanelerna svänger utåt, vilket möjliggör strömlinjeformad komponentutdragning och exakt placering av förstärkningsburen.

Denna robotbeläggningsplattform integrerar en fleraxlad sprutuppsättning med precisionsmunstycken och återvinningssystem med slutna-slingor.

Intelligent aktiveringsprotokoll
När optiska sensorer upptäcker mögelnärvaro, initierar systemet kontrollerad sprutning via servo-drivna munstycken, vilket uppnår jämn fördelning av medlet inom kavitets ytor.

Dynamiska justeringsfunktioner
Möjlighet att justera flera-axlar (vertikal positionering ±2 mm, horisontell inriktning ±1,5 grader) i kombination med flödesoptimeringsalgoritmer säkerställer konsekvent beläggningstjocklek för pålitlig urtagning.

Eko-medveten design​
Innehåller cyklonfiltrering för att fånga upp 98 % av luftburna partiklar, vilket bibehåller OSHA-kompatibel luftkvalitet samtidigt som kemiskt avfall minimeras.

Helautomatisk produktionslinje för New Jersey Guardrail är konstruerad för hög-volymproduktion av prefabricerade barriärer i Jersey-stil, den här linjen är specialiserad på armerad betong i mitten av strukturer med en typisk lutande profil. Dessa barriärer, huvudsakligen utplacerade för att separera motsatta körfält, minskar kollisionsrisker- genom att deras fordons-omdirigerar geometrin, vilket avleder vilseledande fordon samtidigt som de minimerar strukturella skador.

Idealisk för tillfällig trafikledning i byggzoner och permanenta installationer i stadskorridorer eller förhöjda vägar, den modulära designen möjliggör snabb nödinstallation för vägreparationer eller publikkontroll. Som ett hållbart, kostnadseffektivt-alternativ till traditionella stålbarriärer ger den ett förbättrat skydd för bilister och fotgängare i olika tillämpningar för transportinfrastruktur.

• Vårt företag har en 15 - års historia av att utveckla och tillverka prefabricerad betongutrustning.
• Vi har ett team på 90 - plus anställda, varav 60 är seniora --tekniker. Tillsammans med många framstående experter och toppteam inom mekanisk och elektrisk design från prestigefyllda universitet har vårt FoU-team säkrat 55 nationella patent. I
• 2017 lanserade vi på egen hand Kinas första - generation små förtillverkade komponentproduktionslinjer.
• År 2020 tog vi i drift en helt cyklisk, verkligt intelligent liten - komponentproduktionslinje för Guanyue Road & Bridge. Detta inledde en ny era för Kinas automatiserade intelligenta produktionslinjer för små prefabricerade komponenter.
• Vi har framgångsrikt slutfört över 1 100 projekt över hela Kina och globalt. Vår prefabricerade utrustning har exporterats till många länder och regioner i Afrika, Europa, Sydamerika, Mellanöstern och Sydostasien, vilket underlättar utvecklingen av infrastruktur över hela världen.

Longqi Intelligent Helautomatisk produktionslinje för New Jersey Guardrail stöds av en arbetsstyrka på 90+ yrkesverksamma, inklusive 60 certifierade senioringenjörer. Genom förstklassiga tekniska standarder och kundcentrerade tjänsteprotokoll har vi samarbetat med 600+ företag globalt och genomfört över 1 100 framgångsrika installationer som spänner över infrastrukturprojekt i 20+ länder.

Vi har erhållit statlig hög-företagscertifiering med 55 nationella patenttekniker. För att bättre betjäna kunder och samarbeta mer effektivt, levererar vårt engagerade FoU-team årliga tekniska genombrott inom kritisk kärnteknik, vilket håller oss i branschens innovationsfront.

Vi är en professionell helautomatisk produktionslinje för New Jersey Guardrail-tillverkare. Vår Jersey Style Barrier produktionslinje är lämplig för massproduktion av Jersey stil barriärer. Jersey Fence Production Line är vår patentprodukt. Vi har levererat Jersey Barriers produktionslinje till kunder över hela världen i många år. Om du planerar att bygga en prefabricerad betongfabrik, tveka inte att kontakta oss för pris och lösning för New Jersey Barriers produktionslinje.

Som ledande inom prefabricerad betonginnovation presenterar vi vår banbrytande-helautomatiska produktionslinje för New Jersey Guardrail-system-ett riktmärke inom infrastrukturtillverkning. Denna automatiska produktionslinje för prefabricerade New Jersey-barriärer kombinerar industriell robotik, IoT-anslutna processkontroller och modulär konstruktion för att leverera oöverträffad automatisering och anpassningsförmåga för projekt med stor-volym.

Viktiga framsteg:

• Robotprecision: Servo-styrda fackverksmanipulatorer säkerställer sub-millimeterforminriktning, medan AI-baserade visionsystem utför detektering av-defekter i realtid. Vakuum-assisterad urtagning av formen påskyndar cykeltiderna utan ytskador.
• Modulär flexibilitet: Snabb-byte av formvagnar rymmer varierande barriärhöjder (500–1 200 mm), lutningsprofiler (F-form, vertikal) och anpassade geometrier, som uppfyller stränga trafiksäkerhetsspecifikationer.
• Driftseffektivitet: En 15–20 minuters cykel per enhet möjliggör 100–150 barriärer dagligen, med sluten-slinga kvalitetskontroller som följer ASTM C858 och AASHTO MASH standarder.
• Hållbarhet: Energieffektiva-servodrivenheter och cement-gödselåtervinning minskar energiförbrukningen med 25 %, vilket stöder miljömålen för tillverkning.

Idealisk för storskaliga infrastrukturprogram, denna Concrete Jersey Barrier Production Line kombinerar noll-defektautomation med modulär skalbarhet, vilket ger kunderna möjlighet att uppnå överlägsen ROI samtidigt som de möter globala säkerhets- och hållbarhetsriktmärken.